A Polykem fornece polipropilenoglicol de qualidade em diferentes graus de peso molecular para clientes que trabalham com lubrificantes, antiespumantes, sistemas de poliuretano, revestimentos, selantes e auxiliares de processamento industrial. Os graus de PPG de baixo peso molecular geralmente apresentam menor viscosidade e melhores propriedades de manuseio, enquanto os graus de peso molecular mais alto tornam-se menos solúveis em água e mais adequados para sistemas à base de óleo ou aplicações relacionadas a polímeros.
Para clientes de formulação, o Polykem PPG pode ser selecionado para ajustar lubricidade, controle de espuma, flexibilidade, compatibilidade ou desempenho hidrofóbico de acordo com o grau utilizado. Os graus mais baixos de PPG são mais fáceis de incorporar em sistemas líquidos, enquanto os graus mais elevados podem contribuir para a estrutura do polímero, maciez ou desempenho de processamento em aplicações de poliuretano e revestimento.
Nº CAS 25322-69-4
Fórmula Química: H(C3H6O)nOH
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Especificação |
Aparência (25 ℃) |
Cor e brilhoPt-Co |
Valor de hidroxila mgKOH/g |
Peso molecular |
Valor ácidomgkOH/g |
Hidratação (%) |
pH(1%) |
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PPG-200 |
Líquido viscoso oleoso transparente incolor
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≤20 |
510~623 |
180-220 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-400 |
≤20 |
255~312 |
360-440 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-600 |
≤20 |
170~208 |
540-660 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-1000 |
≤20 |
102~125 |
900-1100 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
|
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PPG-1500 |
≤20 |
68~83 |
1350-1650 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-2000 |
≤20 |
51~62 |
1800-2200 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-3000 |
≤20 |
34~42 |
2700-3300 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-4000 |
≤20 |
26~30 |
3700-4300 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-6000 |
≤20 |
17~20,7 |
5400-6600 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
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PPG-8000 |
≤20 |
12,7~15 |
7200-8800 |
≤0,5 |
≤0,5 |
5,0~7,0 |
Polykem PPG está disponível em diferentes graus de peso molecular, desde faixas de baixa a alta viscosidade. Isto permite que os clientes selecionem um grau adequado de acordo com o método de processamento, a estrutura da formulação e os requisitos de desempenho do uso final. Os graus de peso molecular mais baixo são mais fáceis de manusear em sistemas líquidos, enquanto os graus mais altos são mais adequados para poliuretano, revestimentos, selantes e aplicações relacionadas a polímeros.
O polipropilenoglicol apresenta comportamento de solubilidade diferente conforme o peso molecular muda. Classes mais baixas podem oferecer melhor compatibilidade em formulações líquidas, enquanto classes mais altas são mais adequadas para sistemas à base de óleo ou hidrofóbicos. Isto torna o Polykem PPG útil em lubrificantes, antiespumantes, revestimentos, sistemas de poliuretano e auxiliares industriais onde a compatibilidade com outras matérias-primas é importante.
Umidade, índice de acidez, valor de hidroxila e aparência são importantes indicadores de qualidade do PPG. A Polykem pode fornecer à PPG controle de lote estável para apoiar os clientes na repetição da produção, inspeção de entrada e testes de formulação. A qualidade estável do produto ajuda a reduzir alterações inesperadas na viscosidade, solubilidade ou comportamento de processamento durante a produção.
Dependendo da classe selecionada, o Polykem PPG pode ajudar a ajustar a lubricidade, o controle de espuma, a flexibilidade, a suavidade, a hidrofobicidade ou o desempenho de processamento. Pode ser usado como componente lubrificante, matéria-prima antiespumante, material de segmento macio de poliuretano, modificador de revestimento ou auxiliar de formulação industrial.
Polykem PPG pode ser usado em materiais de poliuretano, lubrificantes, antiespumantes, revestimentos, selantes, elastômeros e outras formulações industriais. Os clientes podem selecionar diferentes graus de PPG de acordo com peso molecular, valor de hidroxila, viscosidade, solubilidade e requisitos de aplicação final.
O polipropilenoglicol tem seu maior volume de uso em sistemas de poliuretano. Como matéria-prima de poliol, os grupos terminais hidroxila do PPG reagem com isocianatos para construir a cadeia polimérica. A seleção do peso molecular afeta a maciez, a dureza e a estrutura celular do produto acabado – diferentes graus são comumente especificados para aplicações de espuma flexível, placa rígida e elastômero.
Em formulações lubrificantes, os graus de PPG com MW mais alto oferecem as propriedades básicas necessárias para lubrificantes à base de água: boa lubricidade, estabilidade térmica razoável e baixo ponto de fulgor. Eles são usados em fluidos de usinagem à base de água, fluidos hidráulicos e outras aplicações onde materiais à base de petróleo são restritos ou não preferidos.
Para controle de espuma, o caráter hidrofóbico do PPG de alto PM o torna útil como componente ativo antiespumante. É utilizado como agente de controle de espuma em caldos de fermentação, tratamento de águas residuais industriais e formulações de limpeza.
Em revestimentos e selantes, o PPG é introduzido principalmente como plastificante ou intermediário reativo, melhorando a flexibilidade e a adesão do filme curado. Sistemas à base de água e à base de solvente são áreas de aplicação comuns.
Nos cuidados pessoais, graus de PPG de baixo peso molecular aparecem em produtos para cuidados com a pele e cabelos como umectantes ou solubilizantes. Boa compatibilidade e baixo potencial de irritação são as principais razões para a sua utilização.
Acabamento têxtil e certos processamentos industriaisaplicações também usam PPG por suas características de lubrificação e baixa espuma.
O PPG se comporta de maneira bastante diferente dependendo do peso molecular, portanto a seleção do grau é mais importante do que pode parecer à primeira vista.
Estas são as classes mais leves – baixa viscosidade, miscíveis em água e fáceis de trabalhar em temperatura ambiente. Mais comumente vistos em formulações farmacêuticas e de cuidados pessoais, onde funcionam como umectantes, solubilizantes ou auxiliares de processamento em sistemas aquosos.
Nem totalmente solúveis em água nem fortemente hidrofóbicos, os graus intermediários ficam no meio e muitas vezes são a escolha prática para lubrificantes à base de água, fluidos de usinagem e aplicações de processamento têxtil. A viscosidade é controlável e a lubricidade geralmente é boa.
A solubilidade em água diminui aqui. Esses tipos são comumente usados como componentes de poliol na produção de espuma flexível de poliuretano e elastômeros, e também aparecem em formulações antiespumantes industriais onde o caráter hidrofóbico é realmente o ponto principal.
Alta viscosidade, fortemente hidrofóbica e não solúvel em água de forma significativa. As aplicações tendem a ser sistemas rígidos de poliuretano, selantes, revestimentos e outros sistemas à base de polímeros ou à base de óleo, onde são especificamente necessários graus mais pesados.
Não tem certeza de qual classe se adapta ao seu processo ou formulação? Entre em contato com a Polykem – podemos ajudar a restringir e providenciar suporte de amostra, se necessário.
A Polykem presta atenção ao controle de qualidade e suporte documental durante o fornecimento do produto. Para polipropilenoglicol e produtos químicos relacionados, indicadores-chave como aparência, umidade, valor de hidroxila, valor de acidez, viscosidade e condição de embalagem podem ser verificados de acordo com o grau do produto e os requisitos do pedido.
COA, SDS, TDS, documentos relacionados ao REACH e relatórios de testes de terceiros podem ser fornecidos de acordo com a qualidade do produto, destino da remessa e requisitos do pedido do cliente. Esses documentos ajudam a apoiar a revisão de qualidade, avaliação de segurança, comunicação de importação e qualificação de fornecedores antes ou depois da confirmação do pedido.
Ambos são poliéterglicóis, mas o PPG é baseado em óxido de propileno, enquanto o PEG usa óxido de etileno. A principal diferença prática é a solubilidade – o PEG é solúvel em água na maioria dos pesos moleculares, enquanto o PPG se torna cada vez mais hidrofóbico à medida que o peso molecular aumenta. Isso os torna adequados para diferentes necessidades de formulação.
Depende se você precisa de espuma flexível ou rígida. PPG 2000–4000 é a linha mais comum para aplicações de espuma flexível e elastômero. Para sistemas rígidos, graus de MW mais elevados são geralmente mais apropriados. Se você tiver metas específicas de dureza ou densidade, entre em contato com a Polykem e poderemos ajudar a identificar um ponto de partida adequado.
Os graus de PPG de baixo peso molecular (200–400) são amplamente utilizados em formulações cosméticas e de cuidados pessoais como umectantes e solubilizantes. Eles são geralmente reconhecidos como seguros para uso tópico em níveis típicos de formulação. Para requisitos regulamentares específicos do seu mercado, recomendamos a revisão dos dados de segurança relevantes e da documentação de conformidade.
Graus de PPG com PM mais alto são hidrofóbicos e podem funcionar como componentes ativos antiespumantes em sistemas aquosos. Eles são usados em formulações de fermentação, tratamento de águas residuais e limpeza industrial para fins de controle de espuma.
O polipropilenoglicol deve ser armazenado em local fresco, seco e bem ventilado, longe da luz solar direta e de fontes de calor. Sob condições adequadas de armazenamento, o prazo de validade é normalmente de 24 meses. Mantenha os recipientes fechados quando não estiverem em uso para evitar absorção de umidade e contaminação.
Sim. Polykem oferece amostras grátis para consultas qualificadas. Se precisar de ajuda com seleção de notas ou orientação de inscrição, entre em contato conosco diretamente e nossa equipe fará o acompanhamento.
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