SBR vs NBR: Qual borracha se adapta melhor à sua aplicação?

SBR e NBR são borrachas sintéticas, mas são projetadas para diferentes ambientes operacionais. O SBR é frequentemente selecionado pela resistência à abrasão, desempenho mecânico geral e eficiência de custos, enquanto o NBR é preferido onde o contato com óleos, combustíveis e outros fluidos à base de hidrocarbonetos é uma preocupação principal.

A dureza e o preço podem parecer semelhantes em uma cotação, mas não informam como a borracha se comportará em serviço. O contato com o óleo, a temperatura, a carga mecânica e a exposição externa geralmente são mais importantes na hora de decidir entre SBR e NBR.

Neste artigo, Polykem explica as principais diferenças entre SBR e NBR para ajudar os compradores a identificar o material mais adequado para sua aplicação.

O que é SBR?

Borracha de estireno butadieno (SBR)é uma borracha sintética de uso geral feita de estireno e butadieno. Oferece um equilíbrio prático entre resistência à abrasão, elasticidade, processabilidade e custo.

O SBR é amplamente utilizado em aplicações como:Pneus e componentes de pneusCorreias transportadorasSolas de calçadosFolhas e tapetes de borrachaMangueiras de uso geralJuntas e produtos de borracha moldada

Sua boa resistência ao desgaste torna o SBR adequado para produtos expostos a atritos repetidos ou movimentos mecânicos. No entanto, o SBR padrão geralmente tem resistência limitada a óleos, combustíveis, ozônio e intempéries externas prolongadas.

O que é NBR?

Borracha de nitrila butadieno (NBR), também conhecida como borracha nitrílica, é produzida a partir de butadieno e acrilonitrila. O componente acrilonitrila confere à NBR sua resistência característica a óleos e fluidos à base de hidrocarbonetos.

As aplicações comuns de NBR incluem: Vedações de óleo e O-rings Mangueiras de combustível e lubrificante Juntas industriais Rolos de borracha Luvas de proteção Componentes automotivos e de máquinas

NBR não é uma única nota. Suas propriedades podem variar de acordo com o teor de acrilonitrila, viscosidade e design do composto. Um teor mais elevado de acrilonitrila geralmente melhora a resistência ao óleo e ao combustível, mas pode reduzir a flexibilidade em baixas temperaturas.

Resistência a óleo e combustível

A resistência ao óleo é a diferença mais clara entre SBR e NBR.

O SBR pode inchar, amolecer ou perder resistência mecânica quando exposto a óleos e combustíveis de hidrocarbonetos. Portanto, normalmente não é a primeira escolha para vedações, mangueiras ou componentes que permanecem em contato com esses meios.

O NBR oferece resistência significativamente melhor a muitos óleos minerais, lubrificantes e combustíveis. Por esse motivo, é comumente selecionado para aplicações de vedação automotiva, hidráulica e industrial.

No entanto, “resistente ao óleo” não significa resistente a todos os produtos químicos. O tipo de óleo ou combustível, temperatura, tempo de exposição e grau NBR devem ser considerados.

Abrasão e Desempenho Mecânico

O SBR é valorizado por sua resistência à abrasão e é amplamente utilizado em pneus, cintos, calçados e outros produtos expostos ao desgaste. Ele pode fornecer desempenho mecânico confiável a um custo relativamente econômico.

O NBR também oferece resistência à tração e à abrasão úteis, mas geralmente é selecionado por sua resistência a fluidos, e não como um substituto universal para o SBR.

Em aplicações sem exposição a óleo, o SBR pode fornecer o equilíbrio mais econômico entre resistência ao desgaste e desempenho físico.

Temperatura e exposição externa

Ambas as borrachas possuem limitações que devem ser consideradas durante a seleção do material.

O NBR pode ter um bom desempenho em uma faixa útil de temperatura industrial, mas sua flexibilidade em baixas temperaturas depende fortemente de seu conteúdo de acrilonitrila e do design da classe. Maior resistência ao óleo pode resultar em flexibilidade reduzida em condições de frio.

O SBR e o NBR padrão também apresentam resistência limitada ao ozônio, à luz solar e às intempéries de longo prazo em comparação com os elastômeros projetados especificamente para exposição externa. Antioxidantes, antiozonantes, ceras e compostos protetores podem ajudar, mas as condições de serviço ao ar livre devem ser avaliadas cuidadosamente.

SBR ou NBR: Qual você deve escolher?

A escolha fica mais clara quando é baseada no requisito principal do serviço:

Esta tabela fornece um ponto de partida geral em vez de uma recomendação material final. O desempenho da borracha também depende de cargas, plastificantes, sistemas de cura, antioxidantes e outros ingredientes do composto acabado.

Erros comuns na seleção de materiais

1. Seleção com base apenas na dureza

A dureza não é uma distinção inerente entre SBR e NBR. Cargas, plastificantes e sistemas de cura podem ser usados ​​para produzir diferentes níveis de dureza em ambos os materiais. Portanto, a mesma dureza não significa a mesma resistência ao óleo, resistência à abrasão ou vida útil.

2. Presumindo que o NBR é sempre melhor que o SBR

O NBR oferece melhor resistência ao óleo, mas isso não o torna a melhor escolha para todas as aplicações. Para produtos de borracha em geral sem exposição a óleo, o SBR pode muitas vezes fornecer a resistência à abrasão e o desempenho mecânico necessários a um custo mais econômico.

3. Tratar todas as notas NBR como idênticas

Os graus de NBR podem diferir no conteúdo de acrilonitrila e na viscosidade Mooney. O conteúdo de acrilonitrila afeta a resistência ao óleo e a flexibilidade a baixas temperaturas, enquanto a viscosidade Mooney influencia o comportamento de mistura e processamento. Uma nota existente não deve ser substituída apenas com base no nome “NBR”.

4. Ignorando o composto de borracha completo

A borracha base é apenas um fator que determina o desempenho do produto final. Enchimentos, plastificantes, antioxidantes e sistemas de cura também podem afetar a dureza, a resistência, a resistência à abrasão e o comportamento ao envelhecimento. Qualquer alteração no tipo ou classe da borracha deve ser confirmada através de testes de compostos e produtos acabados.

Escolhendo materiais de borracha com Polykem

SBR e NBR não devem ser vistos como substitutos diretos. O SBR é geralmente adequado para produtos de borracha econômicos e resistentes ao desgaste, enquanto o NBR é o candidato mais forte para componentes expostos a óleos e combustíveis.

Com mais de 15 anos de experiência em exportação de borracha, a Polykem fornece SBR, NBR e outrosborracha sintéticamateriais para diversas aplicações industriais. Informações sobre produtos, documentação técnica e amostras estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente.

Por favorContate-noscom o tipo de borracha, classe, aplicação, quantidade e destino necessários para discutir a disponibilidade do produto e uma opção de fornecimento adequada.